導(dǎo)熱油的存放環(huán)境,必須要確保濕度、溫度以及密封性等都保持在符合規(guī)定的范圍當(dāng)中,妥善保管導(dǎo)熱油,并且定期對(duì)油品的品質(zhì)采取抽樣檢查,才能進(jìn)一步的確保導(dǎo)熱油在后期使用過(guò)程當(dāng)中,不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。此外,不管是加熱現(xiàn)場(chǎng)還是存放導(dǎo)熱油的環(huán)境當(dāng)中,都應(yīng)該做好相應(yīng)的清潔工作,確?,F(xiàn)場(chǎng)有一個(gè)潔凈的狀態(tài)。
隨著越來(lái)越多的生產(chǎn)廠家、企業(yè)引進(jìn)了導(dǎo)熱油,我們看到這樣的產(chǎn)品為加熱操作帶來(lái)了一定的幫助,并且讓商家也獲得了有效的運(yùn)行操作。重要的就是懂得在日常使用過(guò)程當(dāng)中,從細(xì)節(jié)多加注意,每個(gè)環(huán)節(jié)都不能出錯(cuò),正確加熱的同時(shí),做好日常管理,才能達(dá)到一個(gè)有效和安全并存的狀態(tài)。
由于導(dǎo)熱油的滲入滲出性很強(qiáng),若選用填料截止閥,閘閥或球閥,都很是輕易外漏,致使熱油鋪張,弄臟裝備和地面,而波紋管布局可以完全0泄漏,并且沒(méi)有易損件,1般的填料由石墨加工成型,若石墨的純度不敷時(shí),其耐油性能變得很差,當(dāng)導(dǎo)熱油浸到石墨填料時(shí),石墨中的部分雜質(zhì)很輕易被導(dǎo)熱油溶解,致使石墨粉狀化,無(wú)法使石墨填料到達(dá)密封效果,這就是造成填料閥經(jīng)常性外泄露的主要原因,若選用通用球閥,則內(nèi)部PTFE不耐高溫,很快老化而致使閥門泄漏,而波紋管截止閥內(nèi)部0件材質(zhì)全數(shù)為不銹鋼,可耐四二五℃,開(kāi)關(guān)也出格輕松,從整體壽命上,1般波紋管截止閥利用壽命在三年以上。
是以,為了包管出產(chǎn)的不亂,也為了降低實(shí)際運(yùn)行成本,導(dǎo)熱油系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)選用波紋管截止閥,不克不及選用填料密封的截止閥或閘閥。
有機(jī)導(dǎo)熱油的熱分解是由于導(dǎo)熱油溫度超過(guò)其熱分解(TD)極限溫度而引起的。超出設(shè)計(jì)操作條件,例如,過(guò)大的熱強(qiáng)度或流動(dòng)受限制的地方,加熱表面溫度上升,高于熱分解極限溫度,會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱。在此情況下,自裂化熱分解常常導(dǎo)致加熱表面結(jié)焦。在被氧化劑和雜質(zhì)所污染的導(dǎo)熱油中,結(jié)焦更為加速。由氧化作用和腐蝕產(chǎn)物形成的游渣常常會(huì)降低加熱器中的流速,導(dǎo)致壁溫上升,超過(guò)TD極限,促使系統(tǒng)迅速結(jié)垢。當(dāng)使用溫度在300~400℃時(shí)易發(fā)生熱裂解,在管道、設(shè)備內(nèi)壁生成積炭,導(dǎo)致管道聚熱影響傳熱效率,管道內(nèi)氧化油泥流動(dòng)性差,加速傳導(dǎo)油老化失效,也使?fàn)t體,管道局部過(guò)熱,損害機(jī)械強(qiáng)度危及人身安全。
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